轮胎成型机工艺简介

　　外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按一定标准要求通过一定工艺措施组合成胎坯。

　　轮胎成型机生产工艺

　　①成型厂房的温度要严格控制在23±3°C，相对湿度在百分之55以下，要严格控制粉尘飞扬，防止阳光中紫外线照射，否则会影响部件之间的粘合性能;

　　②带束层/胎面贴合鼓、传递环、主机成型鼓三者之间的中芯线一致;半成品从供料架上导出到成型鼓上组合时的对中度，部件在机头上两边对称度要控制在技术规定的公差范围内;

　　③要严格控制各种半成品的存放时间和环境，帘布等半成品存放时间过长，表面会产生喷霜，影响粘合，胶料部件放时间较长，还会出现收缩不一致等现象;

　　④各种半成品部件要符合规定要求，不允许有焦烧、疙塔、划痕、杂物、气泡、喷霜、不粘、落地等现象存在。凡是用塑料垫布的部件要撕净，不许有残片留在半成品;

　　⑤在成型过程中严格防止拉伸，帘布拉伸则使胎体密度变稀或角度变化，橡胶部件拉伸则会引起轮胎变形或均匀性不一致;

　　⑥各种压力要严格控制，后压辊压力、反包胶囊压力真空度一定要稳定，达到工艺要求，否则会出现胎体弯曲、外缘尺寸超标等后果;

　　⑦各种部件定位要准确，灯光标尺和成型鼓的尺寸要经常检查，尤其是要做好部件的验证;

　　⑧各部件的接头要错开;

　　⑨成型前为防止胶囊和部件的粘连，有胶囊上刷硬脂酸或擦石蜡时要注意不要刷到部件上，影响粘合。成型中各部件不刷汽油，必要时要少蘸且要刷均匀，待汽袖挥发干后再操作，压合过程中严禁刷汽油，防止出现气泡;

　　⑩成型结束后，卸胎前，胶囊抽真空(或排风)不要过快，如果过快，胎体和胶囊间来不及补充空气，成型好的胎坯会随胶囊一起收缩，使胎坯发生严重变形，以致报废;

　　⑾成型后的半成品胎坯，要及时卸下，且不要摔，工整地放在托盘或架子上以防变形，等待硫化;

　　⑿成型中各部件接头一定要接牢、压实，否则会出现接头脱开等质量缺陷;

　　⒀卸下的胎坯要进行修整，未压实部件和不易压实部位要用锥子扎孔、压实，(无内胎不得扎内衬层和刺透胎体)接头不牢要压牢，缺胶部位要补足压实，修平整。